搓絲機(jī)的材料選擇應(yīng)該考慮哪些方面?
搓絲機(jī)工作時能自動潤滑:滾絲機(jī)避免了車床、鉆床或人工攻絲的限制,省時省力,不易斷齒,不易斷絲錐等。滾絲機(jī)適用于所有的機(jī)械制造行業(yè),因此滾絲機(jī)在工作時往往潤滑不良,這不僅延誤了工作進(jìn)度,而且對機(jī)器的危害也很大。但不用擔(dān)心,隨著技術(shù)的研發(fā),滾絲機(jī)已經(jīng)實現(xiàn)了自動潤滑功能,可以在工作中自動潤滑。
搓絲機(jī)工作時,壓縮空氣通過過濾器、總氣閥和三合一件分成兩路:一路通過油泵氣閥和減壓閥作為油泵的動力進(jìn)入油泵;滾絲機(jī)的另一種方式是通過管道直接到達(dá)噴嘴板,根據(jù)被潤滑齒輪表面的寬度在噴嘴板上安裝一定數(shù)量的噴嘴。油泵以壓縮空氣為動力從油箱中抽出油,并通過溢流閥到達(dá)噴嘴板。
機(jī)器工作時,潤滑油和壓縮空氣混入霧中,從噴嘴噴出,均勻地附著在齒輪齒面上,形成油膜,使齒輪保持良好的潤滑狀態(tài)。同時,各潤滑點的傳感器將潤滑情況反饋給主控制系統(tǒng),主控制系統(tǒng)對反饋信息進(jìn)行處理,并對故障信息進(jìn)行報警。當(dāng)各潤滑點的潤滑工作完成后,主控系統(tǒng)將停止油泵和空氣壓縮機(jī),進(jìn)入潤滑區(qū)間(大循環(huán)時間)。次潤滑間隔時間結(jié)束后,潤滑系統(tǒng)自動開始第二次潤滑過程,然后依次重復(fù)循環(huán)潤滑。
經(jīng)常打開機(jī)器看看是否潤滑良好是浪費時間。因此,我們正在尋找一種具有自潤滑功能的滾絲機(jī)?,F(xiàn)有的滾絲機(jī)可以提高工作效率,并且可以自我潤滑,節(jié)省了原來工作時間內(nèi)的人工潤滑時間,大大提高了工作效率。
搓絲機(jī)的材料選擇應(yīng)該考慮哪些方面?疲勞開裂作用在材料運行過程中,在循環(huán)應(yīng)力的長期作用下,經(jīng)常會引起疲勞開裂。途徑有小能量反復(fù)沖擊疲勞開裂、拉伸疲勞開裂、接觸疲勞開裂和彎曲疲勞開裂,當(dāng)機(jī)器工作溫度高于Ag時,機(jī)器的硬度和強(qiáng)度會降低,造成機(jī)器材料的早期磨損或塑性變形和失效。因此,滾絲機(jī)的材料應(yīng)具有高回火穩(wěn)定性,以確保滾絲機(jī)的材料在工作溫度下具有高硬度和強(qiáng)度。
耐腐蝕性能有些搓絲機(jī)材料在運行過程中存在氯、氟等元素,加熱后分解分離出氯化氫、氟化氫等強(qiáng)腐蝕性氣體,腐蝕滾絲機(jī)材料的內(nèi)腔外觀,增加外觀粗糙度,加劇磨損失效。當(dāng)耐磨坯料在搓絲機(jī)的型腔內(nèi)發(fā)生塑性變性時,金刃雙金帶鋸條都沿著型腔的外表面移動和滑動,導(dǎo)致型腔的外表面和坯料之間產(chǎn)生嚴(yán)重的沖突,進(jìn)而導(dǎo)致滾絲機(jī)的材料因磨損而失效。因此,材料的耐磨性是滾絲機(jī)材料基本和重要的功能之一。
硬度是影響耐磨性的主要因素。通常,滾絲機(jī)的材料部分的硬度越高,磨損量越小,耐磨性越好。此外,耐磨性還與碳化物的種類、數(shù)量、形狀、細(xì)度和分散性有關(guān)。大部分抗力材料的工作條件非常惡劣,有些材料經(jīng)常承受較大的沖擊載荷,導(dǎo)致脆性開裂。為了避免滾絲機(jī)的材料部分在運行過程中發(fā)生脆性斷裂,搓絲機(jī)的材料應(yīng)具有高強(qiáng)度和高抗力。
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